随着新技术新材料的不断开发，金属制造业得到了不断的发展，在生产过程中采用压力生产可以实现大批量金属产品的制造，且效率也比较高，对于材料的利用率以及生产的质量都有所保持，但是压铸生产所得铸铝防爆门铸件的质量受到生产、管理以及模且设计等的影响，如果控制不好，则所得压铸件的合格率就会很低，这会造成很多资源损失浪费等，因此，为了增加合格率，避免压铸过程形成各种缺陷，需要先对压铸所用的原材料进行控制。
      为了能够有越高的压铸合格率，同时还要保障压铸质量的水平较高，就需要对所用的压铸原料进行严格的选择，只有保障了原料的质量，才能生产出质量牢靠的铸铝防爆门。
      通常来说，在进行大批次的金属压铸件生产时，需要很多的原材料，我们不可能对每个原材料进行质量检查，通常是采用抽样检查的办法，检测原材料中各种化学成分组成以及确定杂质的含量，然后根据相应的国标标准来进行验收。按照合金中各种组分对后续加工的影响程度的不同来把控各种元素的含量。
       通常来说，合金材料当中有铁、锌、铜、猛等元素。通常来说铝合金中铁会以铁-铝或者铝-硅-铁的片状形式存在干合金组织当中，这种组分含量过多会导致合金的流动性能较差、在压铸过程中容易造成裂痕的产生、所形成的铸铝防爆门压铸件的抗压性以及可塑性都会有所下降;但是，如果铁的含量太少也会有不好的影响，例如会出现粘模、脱模比较困难的情况，通常来说铁的含量控制在百分之0.6到1.2之间比较合适。
       对于铜元素的讲行分析可知，这种元素的存在可以适当提高合金的流动性以及所压铸产品的强度与硬度等;但是也存在含量过多导致铸件形成过程中产生各种缺陷等，而且相应的热裂趋向更严重，塑性会有所降低，这会对后续加工造成的不便，对干加工刀具的磨损也会比较严重，通常来说铜元素的含量要控制在不超过百分之0.67的范围内。
       对于猛元素的考察，猛存在的作用是使铝合金中的铁片状以及针状组织变为更为紧密，在一定程度上可以降低铁的fu面影响，锰含量在百分之0.4左右可以适当增加部件的塑性，但是含量过高会导致偏析，所以总的来说这种元素的含量控制在百分之0.6以下比较好。

        对于锌元素的分析，这种元素也可以适当提高合金材料的流动性，有利于部件的切削加工，但也会增加铸铝防爆门部件的热裂趋向，需要控制其含量在百分之0.3以下才比较好。

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