研究认为，电解抛光铸铝防爆门铝件的实验结果应综合整平速度、阳极损耗等因素进行评价。具体分析如下：
1、抛光成果：
      抛光结果主要取决于抛光铝的表面质量，包括金属光泽、表面光洁度、整平结果等。在实验中，可采用目测法检测抛光表面质量，并在40W日光灯下进行。目测距离不小于300mm。光洁度主要取决于是否有麻点、毛刺、斑点、雾和烧焦。抛光质量好的表面除上述现象外，还要求表面均匀光滑，腐蚀程度轻，金属光泽好。一般来说，当腐蚀程度轻时，铝片表面没有斑点，可以通过显微镜观察。整平结果也可以根据照明等级进行初步评价。照明等级一般分为四类∶一类（镜面光）像镜子一样明亮，能清晰反映面部特征和眉毛；二类（光）可以看到面部特征和眉毛，但有点模糊；三类（半光）轻，只能看到面部特征的轮廓；四类（无光）基本无光泽。
      采用目测法初步确定抛光铝等级后，对于抛光效果较好的铸铝防爆门铝件，可进一步检测反射率，对抛光整平结果进行比较。其基本原理是∶光通过-束光照射到参考材料(通常使用银镜)和铝片上，光通过反射照射到光电管上，感应电流。表面越平整，反射光越强，感应电流越大。因此，反射率n可以表示整平结果的质量。n越大，越接近1，整平效果越好。
       铝抛光后的用途不同，抛光表面的反射率也不同。例如，铝作为阳极装饰，一般要求抛光后表面反射率达到80%以上，即一种镜面光亮，而铝作为反射镜要求抛光后表面反射率达到95%以上。
在实验过程中，我们一般只用目测法对探索性实验的结果进行初步评价。
2、抛光成本。
电解抛光铸铝防爆门铝件溶液浓度越高，不仅原材料成本高，而且废水处理成本增加；抛光操作温度越高，电压和电流密度越大，能耗越大，抛光时间越长，能耗和工资成本也相应增加。因此，为了降低生产成本，除了使用稀溶液外，还应尽可能降低操作温度，缩短抛光时间。
3、操作环境条件好坏。
抛光过程中，酸雾、碱雾和溶液挥发产生的化学物质会对环境和操作人员造成危害，废水的处理和排放也会对环境产生很大的影响。因此，操作环境条件和环境污染程度也是评价抛光工艺适用性的重要标准。

在电解抛光铸铝防爆门铝件的实验过程中，希望找到性质稳定、使用寿命长、操作条件好、污染小、成本低的碱性电解抛光系统。

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